注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,要求各部件運動自如、互不干涉,且對模具零件的順序動作、行程有嚴(yán)格的控制。運用CAD技術(shù)可對模具開模、合模以及制品被推出的全過程進行仿真,從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理處,并及時更正,以減少修模時間采用計算機技術(shù)的優(yōu)越性是顯而易見的。按照傳統(tǒng)方法,塑料制品的構(gòu)思完成后,需制作實體模型以評估其外觀、測定其性能。若采用仿形加工來制造模具型腔或者電火花機床所需的電極,常需要先做木模,經(jīng)過兩次翻型后才能得到石膏靠模。這種方法的致命缺點是木模的精度無法保證。此外,若僅憑直覺和經(jīng)驗設(shè)計模具,往往需要多次試模和修正,才能使模具生產(chǎn)出合格的注塑件加工制品。

計算機技術(shù)的應(yīng)用從根本上改變了傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)方式及流程。采用注塑件加工幾何造型技術(shù),注塑件加工制品一般不必進行原型試驗,制品形狀能逼真地顯示在計算機屏幕上,借助于彈性有限元軟件可以對制品的力學(xué)與使用性能進行預(yù)測。

采用模具CAD軟件,自動繪圖能夠取代人工繪圖,自動檢索能夠取代査閱手冊,快速分析能夠取代手工計算。模具設(shè)計師們可以從繁重的繪圖和計算中解放出來,集中精力從事諸如方案構(gòu)思和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等創(chuàng)造性的工作在模具圖下達生產(chǎn)車間之前,利用計算機分析軟件可以預(yù)測注塑成型工藝及模具有關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)的正確性與合理性。

例如,可以采用流動分析軟件來考察塑料熔體在模具型腔內(nèi)的流動過程,以此改進注塑件加工流道與澆口的設(shè)計;采用保壓和冷卻分析軟件來考察塑料熔體的壓實和凝固過程,以此改進模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計,調(diào)整注塑成型工藝參數(shù),提高制品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率;還可采用應(yīng)力分析軟件來預(yù)測制品出模后的翹曲和變形情況。